电伴热系统的安装是确保其安全、有效、长期可靠运行的关键环节。以下是电伴热系统安装的核心要求与规范：
## 一、安装前的准备工作
1. **设计文件审查：**
* 仔细阅读并理解电伴热系统设计图纸、规格书、回路清单、材料清单等。
* 确认伴热带类型（自限温、恒功率、MI铠装）、电压等级、功率密度、回路划分、控制监测方式（温控器、RTD、TMC）、配电要求等。
2. **现场勘察：**
* 确认管道/设备的实际走向、尺寸（直径）、长度、阀门、法兰、支架、泵等附件位置。
* 确认保温材料类型、厚度及是否已安装（通常伴热带安装在保温层内）。
* 确认电源点位置、接线盒安装位置（防爆区域需特别注意）。
* 确认环境条件（环境温度、防爆等级、腐蚀性、湿度、是否存在机械损伤风险）。
3. **材料检查：**
* 核对到货的伴热带、配件（接线盒、电源接线盒、尾端、铝箔胶带、热敏胶带、扎带、固定胶带、标识等）型号、规格、数量是否与设计一致。
* 检查伴热带外观：绝缘层是否完好无损（无压痕、割伤、磨损），编织层（若有）是否连续，冷线引线长度是否足够。
* 测量伴热带（包括冷线）的绝缘电阻（通常要求 ≥ 20 MΩ @ 1000VDC）和回路电阻（与设计值或标称值对比）。
4. **管道/设备表面准备：**
* 被伴热表面须***清洁、干燥、无毛刺、无尖锐突起（会损伤伴热带）。
* 除锈、除油污、除湿。必要时涂刷防锈底漆（需确认与伴热带兼容）。
## 二、伴热带安装要求
1. **安装方式：**
* **直铺 (Straight Run):** 沿管道底部或侧下方平行敷设（推荐在管道水平中心线下方45°-90°范围内），单根或多根平行敷设。***常见方式。
* **缠绕 (Spiral Wrapping):** 适用于大管径、维持温度较高或需要更高功率密度的场合。计算好缠绕间距（圈数/米）。
* **波浪敷设 (Wave Pattern):** 用于不规则表面或需要均匀加热的场合。
* **具体方式需严格按设计图纸执行。**
2. **固定：**
* 使用**耐高温型**的**玻璃纤维压敏胶带**（或设计指定的固定胶带）每隔约30-50cm固定一次伴热带。**在起始端、末端、T型接线盒附近、阀门法兰处需增加固定点。**
* 优先将伴热带固定在管道上，而不是保温层上。
* **严禁使用金属丝、金属带捆扎固定伴热带！**
* 固定胶带应缠绕管道一周并压紧。
* 对于垂直管道，需增加固定点以防止伴热带下滑。
3. **关键部位处理：**
* **阀门、法兰：** 需要额外增加伴热带长度（通常按设计要求缠绕或盘绕在阀体/法兰上），确保有足够的功率补偿散热损失。使用专用法兰套件或按设计缠绕。
* **泵体：** 按设计图纸要求敷设，注意避免机械损伤。
* **支架/管托：** 伴热带应敷设在支架上方，并在支架两侧增加固定点。必要时在支架处额外增加伴热带长度。
* **仪表引压管、小管：** 小心敷设，确保固定牢靠。
4. **避免交叉重叠：**
* **自限温伴热带：** **严禁**在安装时交叉、叠绕（除非设计允许并计算好叠加温度）。平行敷设时需保持设计间距。
* **恒功率伴热带：** 允许交叉叠绕（是其常用安装方式之一），但需严格按照设计间距和方式缠绕，避免局部过热。交叉点需用铝箔胶带包裹增强散热。
* **MI铠装伴热带：** 一般允许交叉叠绕，按设计执行。
5. **弯曲半径：**
* 严格遵守伴热带产品手册规定的***小弯曲半径（通常为其扁平厚度或直径的5-6倍）。**禁止在弯头处打死弯或过度弯曲。**
6. **接线与密封：**
* **接线盒：**
* 严格按照接线盒说明书操作。
* 确保伴热带导体与电源线/延伸线连接牢固（压接或螺钉连接），导电良好。
* 确保**防爆区域**使用**相应防爆等级和认证**的接线盒，并按防爆要求施工（如隔爆面处理、电缆引入装置密封）。
* 密封：须***使用制造商提供的**专用密封胶**（硅橡胶型）进行**完全、无气泡**的灌封密封，确保防水、防潮、防腐蚀。这是防止故障的关键！
* **尾端 (End Termination):**
* 伴热带的末端须***使用**配套的防水尾端接线盒**进行密封处理。
* 同样需要灌封专用密封胶，确保完全密封。
* **严禁**仅用绝缘胶带包裹伴热带的末端！
7. **铝箔胶带应用：**
* 在伴热带安装固定后，通常需要在伴热带外表面**紧密包裹一层铝箔胶带**（特别是对于金属管道）。
* 作用：增加伴热带与管道的热接触面积，改善热传导；提供均匀的热分布；保护伴热带免受保温材料中可能的化学物质侵蚀（某些保温材料）；作为附加的机械保护层。
8. **接地：**
* 带有金属编织层或金属护套的伴热带（大部分恒功率、MI铠装和部分自限温），其金属层**须***可靠接地**，通常通过电源接线盒内的接地端子连接到接地系统。
* 接地线规格符合电气规范要求，连接牢固。
* 这是防止触电和保证系统安全的关键！
## 三、保温层安装要求
1. **安装时机：** 伴热带安装、固定、测试（见下节）**合格后**，才能安装保温层。
2. **保温材料：** 须***干燥。类型、厚度需符合设计要求。
3. **施工注意：**
* 小心安装保温层，避免损伤伴热带和固定件。
* 保温层应紧贴管道和设备表面，接缝严密，减少热损失。
* 保温层外保护层（铝皮、彩钢板等）应安装牢固、防水、防潮、美观。保护层搭接方向应利于排水。
* **在接线盒、尾端盒、温控器/TMC传感器位置，保温层应开孔并做好防水密封处理（通常使用保温厂商提供的专用密封件或硅胶密封）。**
## 四、安装后的检查与测试
1. **外观检查：**
* 确认伴热带安装方式、固定、关键部位处理、接线盒/尾端密封、接地等符合设计和规范要求。
* 确认保温层及外保护层安装完好、密封良好。
* 确认所有电气连接牢固。
2. **回路连续性测试：** 使用万用表测量伴热回路的电阻，与安装前记录或设计预期值对比，应在合理范围内。
3. **绝缘电阻测试：** 再次测量伴热带（包括冷线）的绝缘电阻（通常 ≥ 20 MΩ @ 1000VDC）。**这是***重要的测试之一！** 不合格严禁送电。
4. **接地连续性测试：** 测量伴热带金属层（若有）到接地点的电阻，应满足规范要求（通常 ≤ 1 Ω）。
5. **送电测试：**
* 首次送电应在**断开所有温控器（使其处于接通状态）或旁路温度控制**的情况下进行，以便观察整个回路是否正常工作。
* 逐步合闸，逐回路检查。
* 测量实际工作电流，与设计值或标称值对比（应在合理范围内）。
* 检查控制系统（温控器、TMC）是否正常工作，传感器安装位置是否正确。
* 运行一段时间后（如1小时），用手触摸保温层外表面（或使用点温仪）应能感觉到温度升高（注意安全，避免烫伤）。检查整个回路温度是否均匀，无过冷或过热点。
* 记录所有测试数据（电压、电流、绝缘电阻、温度等）。
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