硅橡胶电缆挤压不厚实会出现哪些现象？_安徽曼威电气工程有限公司

硅橡胶电缆挤压不厚实（挤包压力不足、密实度不够）对应的现象，分外观、截面内部、结构贴合、电气、力学、使用过程六大类说明

前提：这里指挤压式挤出，机头背压不足、压缩比不够、胶料填充不紧实，不是单纯厚度偏薄；很多时候外径看着合格，但胶层内部疏松。

一、外观表面现象

1. 表面光泽差、发雾、粗糙、橘皮感

胶料没有在足够压力下充分压实塑化，表面不致密，缺少均匀的胶料流平效果，摸起来发涩，没有正常密实硅橡胶的细腻质感，局部可见细微波纹、麻纹，也就是常说的麻花纹，沿长度方向断续出现。

2. 局部塌陷、凹陷、扁塌

缆芯间隙没有被胶料填满，硫化后胶层支撑不足，电缆平放、受自重时容易压扁，圆周方向出现凹陷；多芯成缆电缆更容易在缆芯缝隙对应的位置出现塌陷，外径波动大，在线测外径曲线忽高忽低。

3. 表面隐性气泡、鼓包

分为两种：一种是微小气泡藏在表层下，初期肉眼不容易看清，弯折、受热后慢慢显现成小鼓包；另一种是连续的泡状凸起，硫化过程中内部包裹的气体无法被压实排出，逐步膨胀显现。

4. 容易出现模口流涎、胶料下垂

挤出压力不足，胶料内聚力弱，离开模口后支撑力差，大规格、厚壁护套更容易下垂变形，截面不圆整，呈椭圆状。

5. 表面容易留下压痕、指纹、轻微压塌印记

胶层内部疏松，承压能力弱，生产收线、排线、牵引滚轮压过之后，会留下不易回弹的压痕。

二、剖开截面内部现象

1. 断面微孔、海绵状疏松

切开绝缘或护套，断面不是致密均匀的胶态，分布大量独立或者连通的微小气孔，类似海绵微孔；微孔可分散在胶层内部，也可集中在靠近缆芯一侧，微孔大小不一，沿挤出方向呈长条状微孔通道。

2. 胶层内部分层、熔接缝明显

机头分流汇合位置的胶料没有足够压力融合，存在明显合胶缝，剖开可以看到一条分界线，缝隙处更容易藏气、开裂。

3. 厚度看着达标，但密度偏低

卡尺测壁厚符合图纸，但是胶轻、手感偏软，同样体积下重量比正常密实胶料轻；称重对比同规格合格线，单位长度重量偏低。

4. 局部缺胶、空隙，缆芯缝隙填不满

多芯成缆、屏蔽层外挤护套时，硅橡胶无法充分挤进缆芯缝隙，线芯之间、屏蔽带缝隙保留空腔，剖开能看到缆芯和护套之间存在kb****区域。

三、胶层与内层贴合结构现象

1. 松壳、脱壳、分层，胶层和内层分离

绝缘和导体之间、护套和绝缘/屏蔽层之间贴合不紧，存在间隙；用手可以轻松推动外层胶层，出现“皮跟芯滑动”，剥线的时候护套大面积轻松剥离，附着力偏低，不是正常的紧密贴合状态。

2. 绕包带、屏蔽带移位、起鼓

内部有无纺布、铜带屏蔽的结构，因为护套没有压紧，硫化受热后内部气体膨胀，把屏蔽带、绕包带顶起，形成局部鼓包，屏蔽层褶皱、偏移。

3. 偏心更容易放大

压力不足时胶料定型能力弱，一点点模具偏心、牵引晃动，就会造成周向厚度差变大，薄侧更疏松，厚侧也容易夹气。

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